胶水脱泡机是电子封装、光学器件制造、3D打印、精密点胶及复合材料生产中重要的前处理设备，主要用于在真空环境下高效去除胶粘剂、树脂、硅胶等液态材料中的气泡和挥发性气体。残留气泡不仅影响产品外观，更会削弱粘接强度、导致固化不均甚至器件失效。掌握
胶水脱泡机正确使用方法，是确保材料性能与工艺可靠性的关键。
一、使用前准备
确认胶水适用性：高粘度胶（如环氧树脂、聚氨酯）需更强真空度（通常≤–0.095MPa）和更长脱泡时间；低粘度胶（如UV胶）易起泡，应控制抽真空速率；
检查容器兼容性：使用耐真空、无变形的PP、玻璃或专用脱泡杯，严禁使用普通塑料杯（易塌陷）；
预混均匀：双组份胶需先充分搅拌混合，再进行脱泡，避免因未混匀产生二次气泡。
二、装料与容器放置规范
填充量控制：胶液体积不超过容器1/2–2/3，预留膨胀空间（抽真空时体积可膨胀2–3倍），防止溢出污染腔体；
平稳放置：将容器置于脱泡机内腔中央，避免偏置导致受力不均；多杯同时处理时，保持间距≥2cm，确保真空均匀分布；
加盖或覆膜（可选）：对易挥发胶水，可在杯口覆盖透气PTFE膜，减少溶剂损失。
三、真空参数设置与操作流程
分段抽真空（推荐）：
第一阶段：缓慢抽至–0.06MPa，维持1–2分钟，使大气泡平稳逸出；
第二阶段：继续抽至–0.095MPa或设备极限，保持3–10分钟（视粘度而定），去除微小气泡；
避免急速抽真空：过快降压易导致胶水剧烈沸腾、喷溅；
观察脱泡状态：透过视窗可见气泡迅速上升破裂，胶面逐渐平整光滑。
四、泄压与取出操作
缓慢恢复常压：关闭真空泵后，打开进气阀缓慢通入空气（可用调压阀控制），防止负压突然释放导致胶体再次卷入空气；
静置片刻再取出：待腔内压力平衡后，再开盖取料，避免扰动刚稳定的胶面。
五、清洁与维护要点
每次使用后清理内腔残留胶渍，尤其密封圈沟槽；
定期更换真空泵油（若为油泵机型），防止水汽乳化降低抽气效率；
检查门封圈弹性，老化开裂需及时更换，确保密封性。
